Takım Tezgâhı Doğrulaması
Takım tezgâhı doğrulaması, CNC makinenin eksen hareketleri, servo tepkileri ve geometrik hassasiyetinin standartlara uygun olup olmadığını belirlemek için yapılan teknik ölçüm sürecidir. Emka CNC®, bu işlemleri Renishaw XL-80 lazer interferometre ve QC20-W ballbar sistemleriyle ISO 230-4 standardına göre uygular.
Doğrulamanın Amacı
Tezgâh doğrulaması, üretim hatalarını en aza indirmek ve parça kalitesini istikrarlı hale getirmek için gereklidir. Zamanla rulman aşınması, sıcaklık farkları ve servo parametre değişimleri makine doğruluğunu etkiler. Bu nedenle lazer ve ballbar ölçümleri düzenli aralıklarla yapılmalıdır.
Kullanılan Testler
- Lazer interferometre testi: Lineer pozisyonlama doğruluğunu ölçer.
- Ballbar testi: Dairesellik ve servo uyum hatalarını analiz eder.
- Geometrik testler: Paralellik, diklik ve düzlemsellik hatalarını belirler.
Renishaw Sistemleriyle Yüksek Hassasiyet
Renishaw XL-80 lazer interferometre, ±0.5 ppm doğrulukla eksen pozisyonlama hatalarını kaydeder. QC20-W ballbar ise servo gecikmesi, backlash ve eksen koordinasyonunu değerlendirir. Emka CNC mühendisleri, bu verileri analiz ederek makineye özel kompanzasyon tabloları oluşturur.
Emka CNC’nin Hizmet Kapsamı
- Yerinde tezgâh doğrulama ve raporlama,
- Servo tuning ve backlash optimizasyonu,
- Kompanzasyon dosyalarının yüklenmesi,
- ISO 230-4 ve ASME B5.54’e uygun sertifikalı testler.
Doğrulama Periyodu
Yoğun üretim yapan işletmelerde tezgâh doğrulaması yılda en az bir kez yapılmalıdır. Özellikle hassas kalıp, medikal veya havacılık sektörlerinde altı ayda bir test önerilir. Bu sayede üretim toleransları korunur, hurda oranı düşer ve parça tekrarlanabilirliği artar.