Studer / Blohm Renishaw CNC Kalibrasyonu

Özet: Studer & Blohm taşlama makineleri için kalibrasyon akışı: seviyeleme & ısıl denge → tabla/kolon geometri kontrolü → Renishaw XL-80 (ISO 230-2) ile lineer ölçümler → (opsiyonel) diyagonal / volumetrik ölçümler → prob / referans kalibrasyonu → telafi tabloları → test numunesi ve raporlama.

1) Ortam, Seviyeleme ve Isıl Denge

Seviyeleme: Makine ayakları ile gövde burulması (twist) giderilir; tabla manyetik gövde referans alınır.
Isıl denge: Spindle çalışması, soğutma/sirkülasyon sistemi sabit çalıştırılır; ortam sıcaklığı, nem ve hava akımı stabilize edilir.
Çok ağır iş parçalarında tabla yük dengeleri göz önünde tutulmalı; masif gövde dayanımı ve termal genleşme kontrol edilir.

2) Geometri Kontrolleri: Tabla, Kolon, Spindle

Tabla düzlemi ölçümü (manyetik tabla yüzeyi referans alınarak); düzlemsellik, paralellik, eğim sapmaları incelenir.
Kolon doğruluğu: diklik ve eksensel sapma; taş milinin yatay/dikey hizası kontrol edilir.
Spindle yatak salınımı (radyal & eksensel) ayrı bir ölçümle doğrulanmalı.
Gerekirse shim, hizalama plakaları ya da mekanik düzeltmeler yapılır.

3) ISO 230-2 Lineer Ölçüm: Renishaw XL-80

X / Y / Z eksenlerinde ileri/geri çoklu nokta ölçümleri; tüm eksen boyunca pozisyonlama, tekrarlanabilirlik ve doğrusallık testleri.
XC-80 ile sıcaklık, basınç, nem düzeltmeleri yapılır; veri CARTO benzeri yazılıma aktarılır.
Hata eğrileri çıkartılır, pitch error compensation tabloları oluşturulur, parametreler makine kontrolüne girilir.

4) Diyagonal / Volumetrik Test Ölçümleri (ISO 230-6)

Büyük stroklu taşlamalarda volumetrik performans değerlendirmesi için diyagonal ölçüm yolları kullanılır.
Veriler çapraz eksen hatalarını, eğilim sapmalarını ortaya çıkarabilir.

5) Probing / Referans Kalibrasyonu & Test Numunesi

Referans mastar/kalibrasyon küresi ile ölçüm doğruluğu kontrol edilir; prob kullanılıyorsa stylus çap/uzunluk-Z ofset kalibre edilir.
Test numunesi (yüzey toleransları, paralellik, düzlük) taşlanıp ölçülür; raporlama yapılır.

6) Periyot Planı

Adım	Periyot	Amaç
Seviye & ısıl denge	Aylık / bakım sonrası	Topoloji stabilitesi
Lineer lazer ölçüm (ISO 230-2)	6–12 ay	Doğruluk kontrolü
Diyagonal / volumetrik	Yılda 1 / büyük makinelerde	Performans değerlendirme
Referans / probing	6–12 ay	Ölçüm güvenilirliği