Okamoto • Chevalier Renishaw CNC Kalibrasyonu

Özet: Yüzey taşlama (surface grinder) tezgâhlarında doğruluk; seviyeleme & termal denge → tabla/kolon geometri → Renishaw XL-80 ile ISO 230-2 lineer & doğrultu/şakül → diyagonal (ISO 230-6, uygun strokta) → prob/doğrulama → telafiler → test numunesi & rapor akışıyla sağlanır. Ballbar testleri genel olarak freze/tornaya yöneliktir; taşlamada dinamik kontur yerine lineer/şekilsel hatalar öncelenir.

1) Ortam, Seviyeleme ve Termal Denge

Seviyeleme: Makine ayaklarıyla gövde burulması (twist) giderilir; manyetik tabla düzlemselliği referans alınır.
Isıl denge: Mil/eksen ısındırma çevrimleri ve hidrolik/sirkülasyon stabilizasyonu tamamlanır; T-P-Nem kayıtları tutulur (lazer için kırılma indisi düzeltmeleri).
Seri notları: Chevalier FSG-ADIV modelleri iSurface kontrol ve dinamik balans özellikleri; Okamoto’da hidrostatik kızağı/lineer motor ve rijit gövde tasarımları bulunur.

2) Geometri: Tabla, Kolon ve Spindle

Endikatörle manyetik tablada doğrusallık, düzlemsellik ve paralellik ölçümleri.
Kolon-tabla dikliği ve baş-sapma (yaw/pitch/roll) kontrolü; gerekiyorsa shim/hizalama düzeltmeleri.
Taş milinin radyal/eksensel salınımı ve taş taşıyıcı yüzeyi kontrolü.

3) ISO 230-2 Lineer ve Doğrultu Ölçümleri: Renishaw XL-80

Kurulum & Ölçüm

X (boyuna) ve Z/Y (çapraz/inme) eksenlerinde ileri/geri çok noktalı koşular; hızlar taşlamaya uygun aralıkta seçilir.
Doğrusallık, pozisyonlama doğruluğu, tekrarlanabilirlik; kısa menzilde straightness ve (gerektiğinde) açısal hatalar ek testlerle değerlendirilir.
XC-80 ile T-P-Nem kompanzasyonu, CARTO ile veri yakalama/analiz.

Telafi & Doğrulama

Hata eğrileri pitch error compensation tablolarına işlenir; parametre sonrası kısa doğrulama koşusu yapılır.

4) ISO 230-6 Diyagonal (Opsiyonel)

Volumetrik performans için uygun strokta diyagonal ölçümler; özellikle büyük taşlama köprülerinde (double-column) anlamlıdır.

5) Probing/Referans ve Test Numunesi

Referans küp/çelik mastar ile tabla referansı doğrulanır; (varsa) spindle probu stylus çap/uzunluk kalibrasyonu.
Seçilen malzemede taşlama test numunesi işlenir; yüzey dalgalılığı (Ra/Rz), paralellik/diklik ve boyutlar prob/CMM ile ölçülür.

6) Önerilen Periyot Planı

Adım	Periyot	Amaç
Seviye & termal denge	Aylık / müdahale sonrası	Geometri stabilitesi
Lazer (ISO 230-2)	6–12 ay	Lineer doğruluk
Diyagonal (ISO 230-6)	Yılda 1 (büyük makineler)	Volumetrik performans
Probing/ref.	6–12 ay	Ölçüm güvenilirliği