Giriş ve Kalibrasyonun Önemi

Integrex serisi, hem torna hem freze işlemlerini aynı tezgâhta yapabilen entegre makineler olduğundan, çoklu eksen uyumu ve kinematik doğruluğun korunması kritik önem taşır. Kalibrasyon hataları doğrudan tolerans sapmalarına, yüzey kalitesi düşüşüne ve takım ömrü kaybına neden olabilir.

1) Seviyeleme ve Çerçeve Doğruluğu

• Kurulum esnasında Z ekseni seviyesini ± 10 µm / 100 mm tolerans içinde ayarlayın. (INTEGREX-IV dokümanı: “Procedure to restore precision of INTEGREX-IV”) [oai_citation:0‡victoriacaruk.com](https://victoriacaruk.com/Mazak%20Integrex%20MK-IV%20Alignment%20Procedure.pdf
• Çerçeve burulması (twist) ölçümü için ± değerleri karşılık gelen tablolarla kontrol edin. [oai_citation:1‡victoriacaruk.com](https://victoriacaruk.com/Mazak%20Integrex%20MK-IV%20Alignment%20Procedure.pdf)
• Seviyeleşmeyi yaparken tabla, mil arkası ve yan yüz hataları da göz önünde bulundurulmalıdır.

2) Homing ve M16 (X/Y) Shift Ayarı

INTEGREX-IV prosedürlerinde belirtilen adımlara göre, X ve Y eksenlerinin home noktasına gelme sonrası sapmaları ölçümle ve M16 parametresi ile kaydırma işlemi yapılmalıdır. Örneğin test bar üzerine dial gauge yerleştirip 180° döndürmede sapmalar ölçülür ve yarısı M16 değerine uygulanır. [oai_citation:2‡victoriacaruk.com](https://victoriacaruk.com/Mazak%20Integrex%20MK-IV%20Alignment%20Procedure.pdf?)

3) Core Convex Compensation & Turret Core Telafisi (RS Parametreleri)

Core convex, mil, çevirme dönemi sırasında oluşan eğriliği telafi etmeye yöneliktir. Integrex prosedürlerinde RS11, RS12, RS15, RS16 parametreleriyle turret core ofsetleri telafi edilir. [oai_citation:3‡victoriacaruk.com](https://victoriacaruk.com/Mazak%20Integrex%20MK-IV%20Alignment%20Procedure.pdf)

• Turret core runout ölçümü: B ekseni pozisyonlarında test bar ile sapma ölçümü
• Parametre girildikten sonra yeniden ölçüm ile doğruluk kontrolü

4) Tool Eye Kalibrasyonu (BA95, BA96, BA97, BA99)

Integrex dokümanlarında Tool Eye Calibration Procedure başlığı altında üst ve alt turret araç göz sensörlerinin X ve Z eksenlerindeki paralellik ve offset ayarı açıklanır. Örneğin, B61 & B62 parametrelerine X/Z sensör offset değerleri girilir; ardından BA95/BA96 parametrelerine göre tool eye offsetleri ayarlanır. [oai_citation:4‡victoriacaruk.com](https://victoriacaruk.com/Mazak%20Integrex%20Applications%20Training%20-%20Machine%20Alignments.pdf)

5) Test Kesimi & Gerçek Parça Doğrulaması

Parametre ayarlarından sonra, işleme testi ile gerçek parça ölçümlerini karşılaştırın:

• O.D./I.D. yüzey kesimi yapılır; programlanan değer ile ölçülen değer farkı < 10 µm olmalı. [oai_citation:5‡victoriacaruk.com](https://victoriacaruk.com/Mazak%20Integrex%20Applications%20Training%20-%20Machine%20Alignments.pdf
• Tool Eye ayarının doğruluğu kontrol edilmelidir; sapma varsa yeniden ayarlama yapılmalı.

6) Periyotlar ve Kalibrasyon Programı

Pratik İpuçları ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Parametreye yazmadan önce manuel ölçümleri birkaç yönde tekrarlayın.
• Veri yedeği mutlaka alın; yanlış giriş sonrası geri dönüş mümkün olmalıdır.
• Sıcaklık dalgalanmalarının sapmaları artırması olasıdır, ölçümleri ortam sıcaklığına göre düzeltin.
• Tool Eye, turret core ve homing ayarlarının birbirine bağımlılığı vardır; adımları sırayla uygulayın.