Makino D200Z/D500 Renishaw Kalibrasyonu

Özet: D200Z’nin yüksek devirli HSK-E spindle’ı ve integral DD (B/C) tablası ile D500’ün termal stabil mimarisi, seviyeleme & termal denge → spindle sweep & geometri → Renishaw XL-80 (ISO 230-2) → QC20-W ballbar (ISO 230-4) → (varsa) XR20-W rotary → probing & telafiler → test parçası & raporlama akışıyla kalibre edilir.

1) Ortam, Seviyeleme ve Termal Denge

Seviyeleme: Makine ayaklarıyla gövde burulması (twist) giderilir; tabla/trunnion yüzeyi referans alınır.
Isındırma: Spindle/eksen warm-up çevrimleri tamamlanır; sıcaklık-basınç-nem kayıt altına alınır (lazer ölçümlerde kırılma indisi için).
Mimari not: D200Z’de 30.000 rpm HSK-E spindle ve DD trunnion; D500’de core-cooled ball screw, ısı kontrollü DD motorlar ve termal stabilizasyon öne çıkar.

2) Spindle Sweep ve Geometri Kontrolleri

Süpürme (sweep): Endikatör/prob ile tablada ~Ø200–300 mm dairesel süpürme; T.I.R. limit dışıysa seviye/arayüz revizyonu.
Geometri: Düzlemsellik, Z’ye diklik, X-Y paralelliği; trunnion pivot noktası ve C ekseni merkezleme (konsantriklik) kontrolü.

3) Renishaw XL-80 ile ISO 230-2 Lineer Ölçümler

Kurulum & Ölçüm

X-Y-Z eksenlerinde ileri/geri çok noktalı koşular; düşük ve tipik kesme hızlarına yakın hızlarda seri ölçümler.
XC-80 çevresel kompanzasyon ile T/P/Nem otomatik düzeltilir; veri yakalama/analiz yazılımı ile sonuçlar değerlendirilir.

Telafi

Hata eğrileri pitch error compensation tablolarına yazılır; parametre güncellemesi ardından kısa doğrulama koşusu yapılır.

4) Renishaw QC20-W ile ISO 230-4 Ballbar

XY (gerektiğinde XZ/ZY) düzlemlerinde saat yönü/tersi dairesel kontur testleri.
RMS, dörtgenlik, histerezis ve backlash analizi; farklı ilerlemelerde tekrar koşuları ile servo/ölçek/diklik bileşenlerinin ayrıştırılması.
Öncelik mekanik düzeltmeler; küçük sapmalar için parametre ince ayarı.

5) Döner Eksen (XR20-W) ve Kinematik

DD B/C eksen konum doğruluğu ±1 arc-s sınıfında ölçülebilir; pivot, merkezleme ve eksantrisite kontrol edilir.
Gerektiğinde kinematik/volumetrik telafiler güncellenir; 5 eksenli hizalama kontrolleriyle doğrulanır.

6) Probing, Telafiler ve Test Parçası

Probing: İş parçası ve takım probu (stylus çap/uzunluk, Z ofset) kalibre edilir; test kesimi ile doğrulanır.
Telafiler: Lineer/volumetrik tablolar ve (varsa) termal kompanzasyon fonksiyonları etkinleştirilir.
Test parçası: Delik-yüzey-cep içeren karma parça işlenip prob/CMM ile ölçülür; nominal farklar raporlanır.

7) Periyotlar ve Dokümantasyon

Adım	Önerilen Periyot	Amaç
Seviye & termal denge	Aylık / kurulum-çarpışma sonrası	Geometri stabilitesi
Ballbar (ISO 230-4)	3–6 ay	Kontur performansı
Lazer (ISO 230-2)	6–12 ay	Lineer doğruluk
Rotary (XR20-W)	Bakım/çarpışma sonrası	Döner eksen doğruluğu
Probing	6–12 ay	Ölçüm güvenilirliği