Haas VF-1…14 CNC Kalibrasyon Rehberi
Özet: Bu rehber, VF-1’den VF-14’e kadar Haas dik işleme merkezlerinde yüksek doğruluğu korumak için önerilen akışı kapsar: seviyeleme & termal denge → WIPS prob (OMP40-2/OTS) kalibrasyonu → ballbar dairesel kontur testi → ISO 230-2 lazer interferometre ile lineer doğrulama & pitch error tabloları → backlash ayarı → NGC termal kompanzasyon → test parçası ve raporlama.
1) Seviyeleme ve Termal Denge
- Gövde burulması giderilmeden yapılan ölçümler yanıltıcıdır; makine ayaklarını üretici toleransına göre ayarlayın.
- Spindle Warm-Up: Uzun süreli duruşlardan sonra 20–40 dakikalık ısındırma çevrimini koşturun; termal kararlılık sağlanmadan ölçüm almayın.
- Kontrol kabini soğutması ve hava akışı serbest olmalı; sıcaklık ve nemi kayda alın.
Isınma/soğuma eğrileri; ballbar ve lazer sonuçlarını doğrudan etkiler.
2) WIPS (Wireless Intuitive Probing System) Kalibrasyonu
Yeni kurulumda veya servis sonrası OMP40-2 spindle probu ve OTS takım probu mutlaka kalibre edilmelidir. Haas’ın üç aşamalı NGC kalibrasyon akışıyla prob ucu çapı, stylus uzunluğu ve tabla koordinat ilişkileri doğrulanır.
- Prob bataryası ve LED durumları kontrol edilir; otomatik kalibrasyon şablonları izlenir.
- “Complete Probe Calibration” şablonunu bazı yazılım sürümlerinde kullanmama notuna dikkat edin; üç adımlı prosedürü uygulayın.
3) Ballbar (ISO 230-4) Dairesel Kontur Testi
- QC20-W ile XY düzleminde saat yönü/tersi 360° çevrimler; RMS, dörtgenlik, histerezis ve backlash göstergelerini yorumlayın.
- Düşük-orta-yüksek ilerleme ile tekrar ederek servo/ölçek/diklik ayrımını yapın.
- Hızlı “Quick Check” modu ile günlük sağlık taraması yapılabilir.
4) ISO 230-2 Lazer Interferometre & Pitch Error Kompanzasyonu
Ölçüm
- X-Y-Z eksenlerinde ileri/geri çok noktalı ölçüm; kırılma indisi (T/P/Nem) düzeltmesi etkin olmalı.
- Elde edilen hata eğrileri çift yönlü tekrarlanabilirlik ile birlikte değerlendirilir.
Telafi
- Pitch error kompanzasyon tabloları güncellenir; reset sonrası doğrulama koşusu yapılır.
- Active Ballscrew Compensation veya lineer cetvelli eksenlerde linear sensor offset kalibrasyonu uygulanır.
5) Backlash Ayarı ve Mekanik Kontrol
- Backlash değeri 0,01 mm’i aşarsa önce mekanik sebepleri giderin; gerekirse parametre ile minimal düzeltme uygulayın.
- Manuel backlash testi: tablaya sağ/sol ve ön/arka yönde kuvvet vererek göstergedeki değeri okuyun; eşik üstünde ise mekanik müdahale.
6) Termal Kompanzasyon (NGC) ve İzleme
- Yeni NGC yazılımlarındaki Thermal Compensation sekmesinden çevrimi etkinleştirin ve logları kontrol edin.
- Spindle warm-up tamamlandıktan sonra ballbar ve lazeri tekrar teyit ederek drift’i kayda alın.
7) Test Parçası, Raporlama ve Periyotlar
- Delik/cep/3B yüzey içeren parça ile doğrulama; prob/CMM ile ölçüm ve rapor.
- Önerilen sıklık: Ballbar 3–6 ay, lazer 6–12 ay, WIPS prob 6–12 ay (servis/çarpışma sonrası hemen).