Haas EC-400/500 CNC Kalibrasyon Rehberi
Özet: EC-400/500 kalibrasyonu tipik olarak şu akışla yapılır: seviyeleme & termal denge → B ekseni/tabla paralelliği ve eksen kesişimi → APC/palet havuzu hizalama → WIPS prob kalibrasyonu → ISO 230-4 ballbar & ISO 230-2 lazer interferometre → backlash parametreleri → NGC termal kompanzasyon → test parçası & raporlama.
1) Ortam, Seviyeleme ve Termal Denge
- Seviyeleme: Gövde burulması (twist) ve ön/arka-yan seviye toleransları doğrulanmalı; titreşim kaynakları izole edilmelidir.
- Termal denge: Mil ve eksenler ısındırma çevrimiyle kararlı sıcaklığa getirilmeli; ölçümler bu aşamadan sonra alınmalıdır.
- Makine özellikleri bağımlılıkları: EC-400/500’de 4. eksen/palet havuzu ve hızlı ilerlemeler, kalibrasyon sırasını etkileyebilir; hizalama işlemleri bu donanımlar göz önüne alınarak yapılmalıdır.
2) B Ekseni / Tabla Geometrisi
2.1 Tabla-YZ düzlemi paralelliği
- B ekseni +90°/-90° konumlarda tablanın YZ düzlemine paralellik ölçülür; farklar mekanik ayar ve hizalama barı ile düzeltilir.
2.2 B-XYZ eksen kesişimi
- Gösterge (dial) ve hizalama barı ile B ekseni ekseninin XZ/XY’ye göre konumu kontrol edilir; gerektiğinde ∆Z/∆Y düzeltmeleri uygulanır.
Not: Bu adımlar, B ekseni referansının iş parçası koordinatlarıyla tutarlı olmasını sağlar; rotary merkez hatası, 4 eksenli kesimlerde tolerans sapmasına yol açar.
3) APC / Palet Havuzu Hizalama
- Hidrolik palet değiştirici: Palet alıcı (receiver) ve makine karşılama noktasının yükseklik/yana kayma hizası yapılmalı; karşılıklı rulman-ray yükseklikleri eşitlenmelidir.
- Palet havuzu (EC-400 PP): Havuzun makineye yan-yan ve ön-arka seviyeleri, palet asansörü konumunda balon terazi ile eşleştirilmeli; lifter yükseltilip indirilirken balon konumu sabit kalmalıdır.
- 4. eksen receiver: T.I.R. runout değeri ≤0,025 mm olacak şekilde kapak merkezleme ve torklama sonrası yeniden endikasyon yapılır.
4) WIPS Prob (OMP/OTS) Kalibrasyonu
- Spindle prob ve takım probu batarya/durum kontrolleri yapılır; stylus çapı ve prob uzunluğu tanımları güncellenir.
- Tabla/palet üzerinde referans küre veya blokla üç aşamalı kalibrasyon akışı tamamlanır; öğretilen ofsetler test kesimiyle doğrulanır.
5) ISO Testleri: Ballbar (230-4) & Lazer Interferometre (230-2)
5.1 Ballbar (dairesel kontur)
- XY/ZX/ZY düzlemlerinde saat yönü/tersi çevrimler; RMS, dörtgenlik, histerezis ve backlash göstergeleri yorumlanır.
- Farklı ilerlemelerde tekrar koşuları, servo/ölçek/diklik bileşenlerinin ayrıştırılmasını sağlar.
5.2 Lazer interferometre (lineer konumlama)
- X-Y-Z’de ileri/geri çok noktalı ölçüm; sıcaklık/basınç/nem için kırılma indisi düzeltmesi uygulanır.
- Hata eğrileri pitch error compensation tablolarına işlenir; reset sonrası doğrulama koşusu yapılır.
6) Backlash & NGC Termal Kompanzasyon
- Backlash: 0,01 mm üzeri değerlerde öncelik mekanik onarım; parametre ile yalnızca küçük düzeltmeler yapılmalıdır.
- Termal kompanzasyon: NGC üzerindeki termal sensör durumları takip edilmeli; şüpheli dalgalanmalarda kablolama/gürültü kontrolü yapılmalıdır.
7) Test Parçası, Raporlama ve Periyotlar
- Delik/cep/düzlem ve 3B yüzey içeren parça işlenip CMM veya probla ölçülür; nominal-ölçülen farkları raporlanır.
- Periyot önerisi: Ballbar 3–6 ay, lazer 6–12 ay, prob 6–12 ay; palet ve 4. eksen receiver hizaları büyük bakım veya çarpışma sonrası tekrar kontrol edilmelidir.