1) Seviyeleme ve Termal Denge

• Seviye: Makinenin ayak vidalarıyla gövde burulması giderilir; X ve Y yönlerinde hassas seviye sağlanır.
• Termal denge: Spindle/eksen ısındırma çevrimi; ortam sıcaklık/nem değerleri kaydedilir.
• Ön kontrol: Elektrik kabini fan/filtre, hava hatları ve soğutma akışı kontrol edilir.

2) Spindle Sweep (Dairesel Süpürme)

• Spindle’a ölçüm çubuğu ve endikatör bağlayarak tablada ~200–300 mm çaplı daire süpürün.
• Her 90° ölçüm alın; T.I.R. toleransı içinde değilse seviye/rijitlik tekrar kontrol edilir.

3) WIPS Probing — Spindle Probu ve Takım Probu

3.1 Spindle probu (iş parçası probu)

• Prob bataryası ve LED durumu kontrol edilir; stylus çapı/uzunluğu tanımlanır.
• Prob kalibrasyonu sonrası düzlem/kenar/delik ölçümlerinde sapma kontrol edilir.

3.2 Takım probu (OTS vb.)

• Takım ucu uzunluk/çap ölçümleri için prob yüzeyi temizlenir ve kalibre edilir.
• Ölçüm farkları küçük adımlarla düzeltilir; öğretme (teach) sonrası test kesimi yapılır.

4) ISO 230-4 Ballbar Testi

• XY (gerekirse XZ/ZY) düzleminde saat yönü/tersi dairesel interpolasyon çevrimleri koşturulur.
• RMS, dörtgenlik, histerezis ve backlash göstergeleri yorumlanır; farklı ilerlemelerde tekrar edilir.

5) ISO 230-2 Lazer Interferometre

6) Backlash Ayarı ve Mekanik Kontrol

• Backlash tolerans üstündeyse öncelik mekanik onarım (somun/vida, yatak, tahrik elemanları).
• Parametre ile yalnızca küçük düzeltmeler yapılmalıdır.

7) Termal Kompanzasyon ve İzleme

• Termal kompanzasyon fonksiyonlarını etkinleştirip sensör loglarını kontrol edin.
• Spindle warm-up sonrası ballbar/lazer tekrarıyla drift değerlerini kayıt altına alın.

8) Test Parçası ve Raporlama

• Delik/cep/düzlem ve 3B yüzey içeren parça işlenir; prob/CMM ile ölçülüp nominal farkları raporlanır.
• Kalibrasyon seti (parametreler, kompanzasyon tabloları, ballbar/lazer raporları) arşivlenir.

9) Önerilen Periyotlar