Doosan PUMA CNC Kalibrasyonu
Özet: PUMA serisinde kalibrasyon süreci: seviyeleme & termal denge → spindle/tabla geometrisi → ATP & WIPS prob kalibrasyonu → ISO 230-2 lazer interferometre → ISO 230-4 ballbar testleri → backlash & mekanik kontroller → test parçası & raporlama.
1) Seviyeleme & Termal Stabilite
- Makine ayak vidaları ile gövde burulmasını giderin, X/Z doğrultularında hassas seviyeleme yapın.
- Spindle & eksenleri ısındırma döngüsü ile stabilize edin; sıcaklık, basınç, nem değerlerini kayıt altına alın.
2) Spindle & Tabla Geometrisi Testleri
- Spindle sweep / dairesel süpürme ile T.I.R. ölçümü alın; sınır dışı sapmalar varsa seviye/arayüz kontrolü yapın.
- Tabla düzlemselliği ve diklik ölçümleri gerçekleştirin; sapmalar mekanik düzeltmeyle giderilmeli.
3) ATP & WIPS Probu Kalibrasyonu
- ATP (Automatic Tool Presetter) stilus yüksekliği, paralellik ve temas eşiği kontrolleri yapılmalı.
- WIPS prob kalibrasyonu: kalibrasyon barı ile üç adım (bar değerleri, prob uzunluğu, Z ofseti) uygulanmalı ve test kesimi ile doğrulanmalı.
4) ISO 230-2 Lazer İnterferometre Ölçümü & Telafi
Ölçüm
- X / Z eksenlerinde ileri/geri çok nokta ölçümler; kırılma indisi (T/P/Nem) düzeltmeleri uygulanmalı.
Telafi
- Hata eğrileri pitch error compensation tablolarına yazılmalı; parametre güncellemesi sonrası kısa doğrulama yapılmalı.
5) ISO 230-4 Ballbar Testi
- XZ düzleminde dairesel interpolasyon testleri; RMS, dörtgenlik, histerezis ve backlash analizleri yapılmalı.
- Farklı ilerleme değerlerinde test tekrarı ile servo/ölçek/diklik sapmaları ayrıştırılmalı.
6) Backlash & Mekanik Kontroller
- Backlash tolerans sınırlarını aşarsa mekanik onarım öncelikli olmalı; parametre düzeltmeleri sınırlı tutulmalı.
- Torna tezgâhlarında kılavuz vida, rulman, somun kontrolleri yapılmalı.
7) Test Parçası & Doğrulama
- Çap, alın, diş ve cep işlemlerini içeren test parçası hazırlayın. Prob / CMM ile ölçerek nominal farkları raporlayın.
- Kalibrasyon değerleri, prob ofsetleri ve test sonuçları sistemde arşivlenmeli.