1) Ortam, Seviyeleme ve Termal Denge

• Seviyeleme: VCF’de hareketli kolonun gövde burulması (twist) giderilir; DVF’de trunnion yatakları etkilenmeyecek şekilde şase seviyelenir.
• Termal denge: Spindle/eksen “warm-up” sonrası ölçüme geçin; sıcaklık, basınç, nem kayıt altına alın.
• Mimari not: VCF 850 II ailesi 3.000 mm’ye kadar X strok ve döner kafa (B) + C tabla opsiyonları sunar; DVF 5000’de entegre trunnion, yüksek devirli spindle ve geniş takım kapasitesi bulunur.

2) Spindle/Tabla Geometrisi

2.1 Spindle sweep (dairesel süpürme)

• Endikatör + hizalama barı ile tablada 200–300 mm çaplı süpürme; T.I.R. toleransı dışındaysa seviye/arayüz kontrolü.

2.2 Düzlemsellik, diklik ve paralellik

• VCF: Kolon-tabla düzlemselliği ve Z’ye diklik doğrulanır; döner kafa (B) ve C tablada paralellik/merkezleme kontrol edilir.
• DVF: Trunnion tabla Z’ye diklik, B ekseni pivot noktası ve C ekseni konsantriklik ölçülür; gerekiyorsa mekanik ayar yapılır.

3) ISO 230-2 Lazer İnterferometre (Lineer Doğruluk)

4) ISO 230-4 Ballbar (Dairesel Kontur)

• VCF: XY düzleminde saat yönü/tersi çevrimler; RMS, dörtgenlik, histerezis, backlash yorumlanır.
• DVF: XY’ye ek olarak XZ/ZY çevrimleri; farklı ilerlemelerde tekrar testleri ile servo/ölçek/diklik bileşenleri ayrıştırılır.

5) Backlash, Termal Kompanzasyon ve Probing

• Backlash: Tolerans dışıysa öncelik mekanik onarım; parametre ile yalnız küçük düzeltme yapılmalıdır.
• Termal kompanzasyon: Uzun çevrimlerde ısıl drift izlenir; kompanzasyon fonksiyonları etkin tutulur.
• Probing: İş/takım probu kalibrasyonu (stylus çap/uzunluk, Z ofseti) ve test kesimiyle doğrulama yapılır.

6) DVF’ye Özgü: Trunnion/Pivot ve Otomasyon

• B/C eksen kinematikleri: B ekseni dönüş limitleri, C eksen tam tur doğruluğu ve merkez hatası kontrol edilir.
• Otomasyon uyumu: DVF’nin entegre tabla ve büyük takım kapasitesi lights-out üretim için uygundur; prob & tool-setter ile ofset süreçleri standartlaştırılmalıdır.

7) Test Parçası, Raporlama ve Periyotlar