1) Ortam, Seviyeleme ve Termal Denge

• Makine ayaklarıyla gövde burulması (twist) giderilir; X-Y düzlemleri referans alınır.
• Isındırma çevrimi tamamlandıktan sonra ölçü alınır; sıcaklık/basınç/nem kaydedilir (kırılma indisi düzeltmeleri için).
• Not: SMX serisinde sol/sağ spindle ve B ekseni kafanın termal kararlılığına özellikle dikkat edilmelidir.

2) Spindle ve Tabla Geometrisi

2.1 Spindle sweep ve runout

• Hiza barı + endikatörle 200–300 mm çapta dairesel süpürme; T.I.R. sınır dışıysa seviye/arayüz incelenir.

2.2 Düzlemsellik, diklik ve paralellik

• SMX: B ekseni kafa ile tabla arasındaki diklik; sağ/sol spindle eksen kesişimleri ve merkezleme kontrolü.
• LYNX: X-Z paralelliği, turret yüzeyinin eksene göreliği; gerekiyorsa shim/mekanik düzeltme.

3) ISO 230-2 Lazer İnterferometre (Lineer Doğruluk)

4) ISO 230-4 Ballbar (Dairesel Kontur)

• SMX: XY/ZX/ZY düzlemlerinde saat yönü/tersi çevrimler; RMS, dörtgenlik, histerezis ve backlash değerlendirilir.
• LYNX: XZ çevrimi ve farklı ilerlemelerde tekrar testleri; servo/ölçek/diklik bileşenleri ayrıştırılır.

5) Backlash, Termal Kompanzasyon ve Probing

• Backlash tolerans dışına çıktıysa önce mekanik onarım, parametre ile yalnız küçük düzeltmeler yapılmalıdır.
• Uzun çevrimlerde termal drift izlenmeli; kompanzasyon fonksiyonları etkin tutulmalıdır.
• İş parçası ve takım probu (stylus çap/uzunluk, Z ofseti) kalibre edilip test kesimiyle doğrulanmalıdır.

6) SMX’e Özgü Kalibrasyon Noktaları

• Sol/sağ spindle senkronu, mil-mil teslim noktası ve otomatik karşılık ofsetleri.
• B ekseni kafa pivot noktası, C ekseni konsantriklik ve çok eksenli kinematik hizalama.
• Takım magazini/kapasitesi değişiminden sonra prob ve telafi değerlerinin yeniden doğrulanması.

7) LYNX’e Özgü Kalibrasyon Noktaları

• Düşük titreşimli spindle ve servo taret tekrarı; tornalama modlarında X-Z geometri stabilitesi.
• Yan (Y) eksenli/alt spindle’lı varyantlarda (LSYB vb.) alt mil merkez ve senkron testi.

8) Test Parçası, Raporlama ve Periyotlar