1) Ortam, Seviyeleme ve Termal Denge

• Seviyeleme: Gövde burulması (twist) giderilmeden ölçüme başlamayın; DNM’de tabla düzlemi, NHP’de pallet receiver düzlemi esas alınır.
• Termal denge: Spindle/eksen warm-up çevrimi sonrası ölçüm yapın; sıcaklık, basınç ve nem koşullarını kaydedin.
• Konstrüksiyon notu: DNM serisi rijit gövde ve BIG-PLUS/40-50 taper seçenekleriyle; NHP serisi yüksek hızlı lineer kızaklar, güçlü spindle ve kompakt iz ile bilinir.

2) Spindle ve Tabla Geometrisi

2.1 Spindle sweep (dairesel süpürme)

• Endikatör + hizalama barıyla tablada ~200–300 mm çaplı süpürme yapın; T.I.R. toleransı dışındaysa seviye/arayüzü gözden geçirin.

2.2 Düzlemsellik, diklik ve paralellik

• DNM: X/Y düzlemselliği, Z’ye diklik ve kolonu kontrol edin.
• NHP: Palet yüzeyi / B ekseni tablasının Z’ye dikliği ve X/Y paralelliklerini doğrulayın.

3) ISO 230-2 Lazer İnterferometre (Lineer Doğruluk)

4) ISO 230-4 Ballbar (Dairesel Kontur)

• DNM: XY düzleminde saat yönü/tersi çevrimler; RMS, dörtgenlik, histerezis, backlash yorumlanır.
• NHP: XY’ye ek olarak ZX/ZY çevrimleri; farklı ilerlemelerde tekrar testleri ile servo/ölçek/diklik bileşenlerini ayırın.

5) Backlash, Termal Kompanzasyon ve Probing

• Backlash: Tolerans dışı ise öncelik mekanik onarım; parametre ile yalnız küçük düzeltme yapın.
• Termal kompanzasyon: Uzun çevrimlerde ısıl drift’i izleyip kompanzasyon fonksiyonlarını etkin tutun.
• Probing: İş parçası/takım probu (WIPS vb.) kalibre edilip ofsetler test kesimiyle doğrulanmalı.

6) NHP’ye Özgü: Palet / Rotary Hizalama ve Otomasyon

• Pallet receiver hizası: Yükseklik/yana kayma kontrolü; T.I.R. runout hedefi sıkı tutulmalı.
• Çoklu palet sistemleri (LPS/RPS): Taşıyıcı/aktarma istasyonları aynı referansa göre ayarlanmalı; yük altında tekrar doğrulayın.
• B ekseni tablosu: Düzlemsellik ve eksen kesişimi (pivot) kontrolü sonrası parametreleri güncelleyin.

7) Test Parçası, Raporlama ve Periyotlar