DMG MORI UMC-350/500/750/1000 Kalibrasyon Rehberi
Özet: UMC serilerinde kalibrasyon akışı: bed leveling & termal denge → rotary / pivot (3D quickSET / CYCLE996) → ISO 230-2 lazer ölçüm → ISO 230-4 ballbar test → VCS volumetrik kompanzasyon → test parçası doğrulama.
1) Seviyeleme & Termal Stabilizasyon
- Makine iniziyal yükseklikle 4 köşe ayaklarında yaklaşık 3 inç yukarıya kaldırılarak kaba seviyeleme yapılmalı (Haas UMC manual yönergesi). [oai_citation:0‡haascnc.com](https://www.haascnc.com/service/online-manuals/umc-series/umc---geometry.html)
- Granite bar veya düz referans bar üzerinde spindle yönlendirmeli ölçümler ile roll düzeltmesi yapılmalı.
- Termal stabilite için axis & spindle ısındırma çevrimi, ölçümden önce gerçekleştirilmelidir; malzeme genişleme etkileri kaydedilmelidir. [oai_citation:1‡eMastercam.com](https://www.emastercam.com/forums/topic/104352-haas-umc-750ss)
2) Rotary / Pivot (B / C eksen) Kalibrasyonu
UMC makinelerinin multi-eksen yeteneklerinden tam verim almak için rotary / pivot ofsetlerinin doğru telafisi gereklidir. 3D quickSET döngüsü veya Siemens CYCLE996 benzeri çözümler bu amaçla kullanılır.
Tipik Adımlar
- Referans küre monte edilir; prob tanımı yapılır.
- Farklı B / C açı konumlarında ölçümler alınır.
- Sapmalar analiz edilir; rotary vektör ve pivot ofset değerleri parametrelere yazılır.
Kinematik değerler yazılmadan önce prob uzunluğu ve prob kalibrasyonu kesinlikle kontrol edilmelidir.
3) ISO 230-2 Lazer İnterferometre Ölçümü & Pitch Error Telafisi
Ölçüm
- X-Y-Z eksenlerde ileri / geri çok nokta ölçümler; kırılma indeksi (sıcaklık, basınç, nem) kompanzasyonu yapılmalı.
- Hata eğrileri ile doğruluğu izleyin; çift yönlü sapmaları karşılaştırın.
Telafi
- Pitch error compensation tablolarına yeni değerler yazılmalı.
- Reset sonrası doğrulama koşusu yapılmalı.
4) ISO 230-4 Ballbar / Dairesel Test
- XY, YZ, ZX düzlemlerinde QC20 ya da benzeri ballbar cihazı ile çevrimler yapın; RMS, dörtgenlik, histerezis değerlerini analiz edin.
- Farklı ilerleme değerlerinde kontur performansını test ederek servo / ölçek / linearite hatalarını ayırt edin.
5) VCS Complete – Volumetrik Kalibrasyon
DMG MORI’nin VCS Complete teknolojisi, çalışma alanı boyunca ölçülen geometrik sapmaları analiz edip kompanzasyon uygular ve kinematik düzeltmeleri otomatik gerçekleştirir. [oai_citation:2‡DMG MORI](https://us.dmgmori.com/news-and-media/news/open-house-pfronten-2018-vcs-complete)
Uygulamada CRP tüp + küre çift referans sistemleri ile hata modeli çıkarılır ve parametrelere yazılır.
6) Test Parçası & Doğrulama
- Beş eksenli benchmark parça (delik, yüzey, eğri yüzeyler) işlenip CMM / prob ile ölçülmeli.
- Nominal ile ölçülen farklar raporlanmalı; sapma eğilimleri analiz edilerek düzeltmeler yapılmalı.
7) Periyot & İzleme
| Adım | Önerilen Süre | Amaç |
|---|---|---|
| Seviye & termal denge | Aylık / kurulum sonrası | Geometri doğruluğu |
| Rotary / pivot kalibrasyonu | 6–12 ay / kritik uygulamalarda daha sık | Kinematik doğruluk |
| ISO lazer ölçüm | 6–12 ay | Doğrusal konumlama doğruluğu |
| Ballbar testi | 3–6 ay | Contur performansı kontrolü |
| VCS Complete | Her 12–24 ay / büyük bakım sonrası | Volumetrik telafi |
8) İpuçları & Sorun Giderme
- Spindle / eksen drift’i yüksekse termal değişim analizleri yapın.
- Ballbar iyi ama parça sapmalı ise volumetrik telafi ya da pivot uyumsuzluğu kontrol edin.
- Parametre değişiminden önce her zaman yedek alın ve küçük doğrulama koşuları çalıştırın.