DMG MORI CTX/NTX/NLX Kalibrasyon Rehberi
Özet: CTX/NLX (torna) makinelerde doğruluk için seviyeleme → turret merkez/eğim → Tool Eye → ballbar; NTX (turn-mill) makinelerde 5-eksen kinematik için 3D quickSET veya CYCLE996 ile rotary/pivot → ballbar → lazer interferometre akışı önerilir. Doğrulama ISO 230-2 (lineer) ve ISO 230-4 (dairesel) çerçevesinde yapılır.
1) Ortam, Seviyeleme ve Termal Denge
- Seviye: Gövde burulmasını (twist) giderin; yatay/düşey doğrultuda tolerans içi olun.
- Termal denge: Mil/eksen ısındırma çevrimi uygulayın, ~20 °C referansına yakın koşullarda ölçüm alın.
- Ön kontrol: Konveyör, kabin filtreleri ve elektrik panosu soğutması temiz ve akışta olmalı.
2) CTX/NLX (Torna) — Turret Geometrisi ve Tool Eye
2.1 Turret merkez ve eğim (inclination)
- VDI/Capto istasyona turret hizalama barı takın; saatle X/Z doğrultusunda süpürerek merkez/ eğimi kontrol edin.
- İstasyonlar arası fark büyükse curvic coupling sıkma, shim veya mekanik ayar gerekebilir.
2.2 Tool Eye kalibrasyonu
- Tool Eye sensörünün X/Z ofset ve paralelliğini parametrelerle kalibre edin (ör. BA95–BA99 ailesi türü ayarlar).
- “Teach” sonrası kontrol kesimi yapın; farkı küçük adımlarla düzeltip tekrar teyit edin.
Turret indeksleme tekrarı zayıfsa mekanik kilitleme, hidrolik basınç ve istasyon aşınmalarını inceleyin.
3) NTX (Turn-Mill) — Rotary/Pivot Kalibrasyonu
3.1 3D quickSET (prob + küre)
- Tabla merkezine kalibrasyon küresi kurun; probla diyalog yönlendirmeli ölçümleri çalıştırın.
- B/C eksen geometrik toleransları ölçülür; sonuçlar otomatik telafi parametrelerine yazılarak kinematik iyileştirilir.
3.2 Siemens CYCLE996 (840D) alternatifi
- Kalibrasyon küresi ve probla farklı açı setlerinde ölçüm; rotary vektörler ve pivot (center of rotation) otomatik hesaplanır.
- Her rotary eksen için en az üç konum önerilir; sonuçlar raporlanır ve parametreler güncellenir.
4) Ballbar (ISO 230-4) ve Lazer Interferometre (ISO 230-2)
Ballbar (dairesel kontur)
- XY (torna için uygun kit ile XZ), saat yönü/tersi çevrimler; RMS, dörtgenlik, histerezis, backlash göstergelerini yorumlayın.
- Farklı ilerlemelerde test ederek servo/ölçek/diklik uyumsuzluklarını ayırt edin.
Lazer interferometre (lineer konumlama)
- X-Y-Z’de ileri/geri çok noktalı ölçüm; sıcaklık-basınç-nem ile kırılma indisi düzeltmesi uygulayın.
- Hata eğrilerini pitch error compensation tablolarına işleyip reset sonrası tekrar doğrulayın.
5) Telafi Tabloları, TCP ve Test Kesimi
- Rotary/lineer telafileri yazdıktan sonra TCP (turn-mill programlarında takım ucu takibi) fonksiyonlarını doğrulayın.
- Standart test parçasıyla dış/iç çap, alın ve çok eksenli yüzey işlemleri ölçün; CMM/prob ile raporlayın.
6) Önerilen Periyotlar
| Adım | Periyot | Amaç |
|---|---|---|
| Seviye & termal denge | Aylık / kurulum-çarpışma sonrası | Geometri stabilitesi |
| Turret + Tool Eye (CTX/NLX) | 6–12 ay / sensör değişimi sonrası | Takım ölçüm güvenilirliği |
| 3D quickSET veya CYCLE996 (NTX) | 6–12 ay | Rotary merkez & vektör |
| Ballbar (ISO 230-4) | 3–6 ay | Contouring performansı |
| Lazer (ISO 230-2) | 6–12 ay | Konumlama doğruluğu |
7) İpuçları & Sorun Giderme
- Prob/Tool Eye kalibrasyonunu kinematik yazmadan önce mutlaka güncelleyin; yanlış prob boyu tüm çözümlemeyi bozar.
- Ballbar iyi, parça kötü: Grid/rotary telafisi ve TCP uyumsuzluğu, post merkez parametreleri veya termal drift’i kontrol edin.
- Parametre değişikliklerinden önce mutlaka yedek alın; değişiklikten sonra kısa bir doğrulama çevrimi çalıştırın.