DMG MORI CMX V / U Kalibrasyon Rehberi
Giriş & Önem
CMX V / U serisi makinalar (dik işleme merkezleri) yüksek rijitlik, termal kompanzasyon ve hassas eksen hareket kabiliyeti ile bilinir. Kalibrasyon, makinenin kabul sınırları içinde performansını sürdürmesini sağlar. DMG MORI’nin VCS Complete teknolojisi, hacimsel hataları analiz edip telafi edebilme altyapısı sunar. [oai_citation:0‡DMG MORI](https://us.dmgmori.com/news-and-media/news/open-house-pfronten-2018-vcs-complete?)
1) Seviyeleme & Termal Kararlılık
- Makine çerçevesi burulma toleransı içinde olmalı; gövde twist toleransı sıkı tutulmalı.
- Tabla ve gövde sıcaklık stabilitesine ulaşmalı; ölçümler yapmadan önce makine “ısınmalıdır”.
- Soğutma akışları, hava filtreleri, kontrol kabini termal şartları kontrol edilmeli.
2) Rotary / Pivot Kalibrasyonu & 3D quickSET
DMG MORI makinelerinde kinematik kalibrasyon için 3D quickSET döngüleri kullanılır; bu döngüler prob + küre ile B/C (ve ihtiyaç varsa A) eksen vektörleri ve pivot ofsetlerini ölçer ve düzeltme değerlerini parametrelere yazar. [oai_citation:1‡DMG MORI](https://en.dmgmori.com/products/digitization/technology-cycles/turning-milling/measuring/3d-quickset)
Adımlar
- Kalibrasyon küresi monte edilir, prob tanımı yapılır.
- Döner eksenler belirli açılarda ölçümler alınır.
- Sapmalar analiz edilir ve kompanzasyon parametreleri güncellenir.
Kinematik değerler yazılmadan önce prob uzunluğu ve sonda kalibrasyonu kontrol edilmelidir.
3) DMG MORI VCS Complete ile Hacimsel Telafi
VCS Complete döngüsü; cevap küresi çifti + CRP tüp referans sistemi ile hacimsel sapmaları tespit eder ve kompanzasyon uygular. Böylece tüm çalışma alanında doğruluk iyileştirilebilir. [oai_citation:2‡DMG MORI](https://us.dmgmori.com/news-and-media/news/open-house-pfronten-2018-vcs-complete)
4) ISO Testleri: Lineer & Dairesel
ISO 230-2 – Lazer interferometre
- X, Y, Z eksenlerinde ileri/geri çok noktalı ölçümler yapılmalı.
- Hata eğrileri çıkarılmalı ve kompanzasyon tablolarına uygulanmalı.
ISO 230-4 – Ballbar / KGM
- XY / YZ / ZX düzlemlerinde dairesel çevrimler yapılmalı; RMS, histerezis, dörtgenlik değerleri hesaplanmalı.
5) Test Parçası & Validasyon
- Dik yüzey, delik / cep / 3D yüzey içeren test parçası işlenmeli ve CMM / prob ile ölçülmeli.
- Nominal ile ölçülen değer farkları analiz edilmeli; sapma eğilimleri raporlanmalı.
6) Periyot & İzleme
| Adım | Önerilen Sıklık | Amaç |
|---|---|---|
| Seviye & termal stabilizasyon | Aylık / kurulum sonrası | Geometri kararlılığı |
| 3D quickSET | 6–12 ay / çarpışma sonrası | Pivot / vektör doğruluğu |
| VCS Complete | Her 12–24 ay / büyük bakım sonrası | Hacimsel telafi |
| ISO Lazer & Ballbar testleri | 6–12 ay / kritik performans ihtiyaçlarında | Mevcut doğruluk takibi |
7) İpuçları & Olası Sorunlar
- Prob uzunluğu yanlışsa tüm kinematik değerler hatalı çıkar.
- Ballbar iyiyse fakat parça sapmalıysa, pivot / volumetrik telafi sistemi uyumsuzluğu kontrol edilmelidir.
- Parametre değişikliklerinden önce mutlaka yedek alınmalı ve küçük doğrulama döngüsü çalıştırılmalı.